在高速運轉工況下，凸輪分割器承受的機械負荷和內部沖擊力顯著增加，若未進行合理設計或日常維護，容易引發一系列故障，影響設備運行的穩定性和使用壽命。首先較常見的問題是定位不準或分割誤差加大。高速運行時，內部滾針軸承與分割滾輪間的瞬時接觸頻率提升，若潤滑不充分或零件間隙加大，會導致分割動作出現遲滯、回彈或沖擊，直接影響定位精度。此外，凸輪曲線設計若未充分考慮高速動態特性，也容易引起沖擊震動，從而產生微小的擺動或抖動，進一步降低分割精度。

其次，過熱與潤滑失效是高速工況下的重要隱患。長時間高轉速運行會導致凸輪與滾針之間持續摩擦發熱，若潤滑油脂無法及時更換或選型不當，就容易發生油脂稀釋、變質甚至碳化，造成潤滑失效，從而加劇零部件磨損并形成惡性循環。此時不僅溫升過快，設備整體運行阻力也會明顯增加，嚴重時甚至引發燒毀事故。

第三類常見故障是內部部件異常磨損或損壞，如滾針軸承、從動滾輪、傳動軸、定位機構等，在高速、高頻率運行中更易產生疲勞損傷。一旦滾針表面出現剝落、壓痕或裂紋，不僅影響平穩性，還可能引發金屬碎屑脫落，造成更大范圍的機械損傷。此外，高速沖擊還可能導致凸輪輪廓局部磨損，改變分割節奏，進而影響整套分割動作的連貫性。